赣州砖烟囱拆除推荐

砖烟囱拆除工程的技术措施及要求

1、 拆除前准备工作：

a、 起重设备(手拉葫芦、线卡)在使用前作荷载试验并做好记录，验收合格后方可使用到施工中去。

b、 检查所有参与拆除卷扬机的制动性能及其它技术指标并做好记录。

2、设备拆除前全面清理平台、内外吊架和安全网。划分危险区域，设立警戒线，每天拆除时间内在烟囱四周范围之内设专人监护。专责安全员担任地面监护总负责，对地面所分的各区域进行巡查及调度工作；安排二人四面区域的监护工作。所有监护人员每天必须提前到达监护岗位，均不得擅自离岗；每天下班必须等到平台操作人员到达地面通知后方可离开。

3、模板系统拆除：待筒首砼强度施工养护达到75%以上(所达到的强度值根据同条件养护混凝土试块试验结果而定)才可以进行模板系统拆除，模板系统包括外模板、模板支撑杆、围圈、对拉丝杆。除围圈利用摇头把杆运至地面其余的由吊笼运至地面，拆除时应尽量保证设备的完整性。

4、围护系统拆除：按先外架后内架；先拆除密目网后拆除安全网再拆除栏杆(这里栏杆是指内外吊架的栏杆不包括平台外围护栏杆，平台外围护栏杆在拆除环梁时再进行拆除)的顺序进行，密目网及安全网均拆散成单块后提到平台上用吊笼运至地面。

5、内外架拆除：拆除内外架之前要求烟囱周围施工单位停止施工，先拆除内外吊架的铺板，再拆除内外吊架。内外吊架利用摇头把杆吊至地面。

6、液压系统拆除：拆除油泵、油管等用吊笼运至地面，割除千斤顶以上的爬杆(千斤顶等到拆除辐射梁时再进行拆除 )。

7、安装避雷设施，利用避雷针作为防护栏杆。在避雷针上用麻绳围两圈。

8、**阶段拆除任务完成后，用十二个五吨倒链葫芦将鼓筒受力均匀的挂在120米的施工平台的预埋环上，保证全部倒链葫芦完全受力即可。*二阶段拆除时人员上下均利用内筒钢梯。

附(一)：葫芦吊挂平台承载力验算书

9、再用四个三吨倒链葫芦将鼓筒上口与筒首的预埋环张紧，以控制鼓筒的水平移动。安全起见在鼓筒下口与120m平台也用三吨倒链葫芦将其绷紧。

10、将平台上的配电箱，控制台移至120m平台上。

11、拆除环梁并用摇头把杆将所有的环梁吊至地面。

12、拆除吊笼起升钢丝绳：(以一号卷扬机起升钢丝绳拆除方法为例)

a:将吊笼**向上2m左右的两根主钢丝绳用钢丝绳卡卡在一起并要卡牢固。将钢内筒五吨卷扬机的钢丝绳穿过地轮后固定在两根主钢丝绳钢丝绳卡的上面。

b：收紧五吨卷扬的钢丝绳使吊笼**向上2m左右的两根主钢丝绳处于不受力状态，拆掉吊笼钢丝绳卡并将钢丝绳头理顺。地面的施工人员将吊笼运出烟囱。

c：由烟囱内的操作人员指挥，五吨卷扬机的钢丝绳松三吨卷扬机钢丝绳慢慢的收，当钢丝绳接头上至鼓筒下口1m左右时停止两台卷扬机操作。

d：将双滚筒卷扬机钢丝绳固定在井架上，将五吨卷扬机的钢丝绳固定在辐射梁上，松开两主钢丝绳的钢丝绳卡及五吨卷扬机与两主钢丝绳的钢丝绳卡。

e：将五吨卷扬机穿过天轮加以配重并与两根主钢丝绳固定好。松开两个固定钢丝绳的固**(松的时候注意施工人员不要被钢丝绳弹到)。

c：由平台上的操作人员指挥，五吨卷扬机的钢丝绳松三吨卷扬机钢丝绳慢慢的收，当钢丝绳接头下至地面时停止两台卷扬机操作。一号卷扬机起升钢丝绳拆除完毕。

以同样的方法拆除二号卷扬机起升钢丝绳及一、二号导索钢丝绳。

13、拆除摇头把杆及井架天梁：

a：摇头把杆的拆除：首先将调辐卷扬机收一点起来然后解除固定钢丝绳。固定钢丝绳拆除完毕后利用调辐卷扬机直接将把杆放置在平台上。

b：改装摇头把杆：摇头把杆拆除后，在摇头把杆的脚部用直径150mm，壁厚5mm的钢管做一个可旋转的支座，用倒链葫芦将把杆安装在120m平台梁上。在正南**预埋件上焊好钢环固定好两根固定缆风绳(调节好把杆的倾斜度,两根缆风绳有一根为可调节的，调节所用的卷扬机固定在120m平台上)并在东西两边各固定一根可调节的缆风绳(用倒链葫芦进行调节)； 当拆除一部份辐射梁后，要对所有的缆风绳进行移位，以保证缆风绳有良好的受力角度。起重设备与钢丝绳做法与烟囱施工时的原理相同。摇头把杆改装后的的部署及形式详见附图一。

c：天梁及天轮各部件均为螺栓连接，拆除的顺序按照后装先拆的原则。先将天梁上的所有滑轮单个的拆除用棕绳吊至平台上；每组天梁均由两根槽钢组成而且两根槽钢均分别固定在立柱的**面，每根槽钢的重量为35公斤只要在槽钢的两头拴上棕绳然后解下螺栓利用棕绳吊至平台即可。(下放槽钢时，要缓慢进行)

d：井架每层为1.5m，拆除时先将**口的缆风绳移至下层四个角的立柱上并给予适当的拉力，然后再拆除**层1.5m内的各杆件。当该层拆除完毕，再将缆风绳移至下一层以此类推直到拆至较下面。

e：井架、天梁拆除下来的各杆件均利用吊笼从烟囱内将其吊运至地面

三、人工拆除方案

1、施工顺序：

施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身垃圾清理→拆除全部施工脚手架。

2、施工方法：

（1）搭设由地面至**部的全封闭钢管脚手架（高出烟囱1.5米）并经验收合格后，人工开始拆除；

（2）人工拆除前，将通风口作为出渣口，采用人工推排车出渣，再经反铲挖机装自卸车将垃圾外运，运距约9km。

（3）施工人员立在脚手架上，安全带挂在钢管上后，用风镐、手锤由外向内将筒体逐块拆除，使碴块全由筒体内部落下；

（4）晚上严禁拆除作业，晚上可安排清渣，利于白天继续拆除。严禁拆除与清渣同时进行；

（5）脚手架随施工面的降低同时降低，但脚手架必须始终保持高出施工面1.5米至2米，以防止渣块飞出脚手架防护层；

（6）氧气、乙炔瓶置于作业平台上，仅气割枪在施工面上，边拆边烧断避雷天线（截断长度不大于1米）。

3、主要施工工艺：

人工拆除25米烟囱较主要的难点就是施工脚手架的搭设，这是该工程安全施工的关键。

3．1落地式扣件钢管脚手架搭设构造：

脚手架为双排脚手架，搭设高度为26.5米，采用双管立杆，搭设尺寸为：内外立杆中心距1.05m，立杆纵距1.6m，

步距高为1.8m，离地面0.2m处设置纵向及横向扫地杆，外排立杆每0.6m和1.2m高度处分别设置纵向拦杆，立杆跨越6根设置剪刀撑，斜杆与地面夹角在45度至60度之间，脚手架外侧设置密目安全网。架体与筒身结构的连墙杆以二步二跨设置一个拉结点，拉结点采用硬拉结，各点梅花型相错布置，两端部位拉结点应当加强。

4、脚手架搭设步骤：

4．1在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：

a、材料准备

（1）脚手架所有钢管均采用φ48×3.5的钢管，重量控制在每根25kg以内，便于操作。

（2）所用钢管应表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差均应符合规范要求。所用旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形程度应符合规范规定。所有钢管均应涂刷色标。

（3）所用扣件应使用正规厂家产品，扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（4）竹笆脚手板宜采用毛竹制作，竹笆应完好无破损。

（5）所有构配件应按品种、规格分类，推放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（6）所有进场钢管、扣件、脚手板必须进行检查验收，不合格产品不得使用于本工程。

b、搭设前进行安全技术交底。施工员应按施工方案有关脚手架搭设的要求，逐级向架设和使用人员进安全技术交底。

C、搭设前清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

4．2搭设

a、底座安放：

（1）按脚手架技术交底要求进行放线、定位。

（2）根据现场情况，立杆底座采用12号槽钢直接仰铺在地坪上。

（3）槽钢必须仰铺平稳，不得悬空。

（4）离地面20cm处，设置纵向横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，以固定立杆底部，约束立杆移位及沉陷。

b、杆件搭设脚手架搭设顺序如下：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→栏杆→剪刀撑→脚手笆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

c、立杆搭设

（1）立杆接长除**层**步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离不宜小于500mm。立杆全高范围内垂直度偏差不得大于75mm。

（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（3）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

d、水平杆搭设

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件连接应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，且在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至较近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3。

（3）在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角步立杆固定，固定间距不大于6m。

（4）主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣接且严禁拆除。

（5）横向水平杆靠墙端至墙的距离不宜大于200mm。

（6）横向水平杆的两端均应用直角扣件与立杆固定。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板的需要等距设置，较大间距不应大于纵距的1/2。

（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距垫块200mm。

e、剪刀撑、横向斜撑、连墙件搭设

（1）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，任何情况下不得滞后**过两步。剪刀撑应沿外侧立面整个长度和高度上连续设置。

（2）剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°～60°之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

（3）除在拐角处应设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间，由底至**层呈“之”型连续布置。

（4）剪刀撑连接统一采用搭接形式，搭接长度≥1000mm，且一个搭接接头上不得少于两个转向扣件连接；搭接部位必须与立杆有效连接。

（5）连接件的连接杆宜水平设置。当脚手架下部暂不能设连接件时可每隔10m设置抛撑搭设抛撑，抛撑必须与脚手架可靠连接，且应在连墙件搭设后方可拆除，确保已有脚手架的稳定和架上作业人员的安全。

（6）脚手架处于**层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，其上尚无连墙件时，必须用钢管将脚手架上端与结构柱临时拉结。

f、脚手板的铺设

（1）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，作业层取150mm。采用对接平铺，四角采用直径1.2mm的镀锌钢丝牢靠固定在纵向水平杆上。

（2）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

（3）自**层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

g、脚手架的拆除

（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）脚手架拆除前应检查其上杂物及地面障碍物是否清除干净。

（3）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）脚手架的拆除遵循“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，

要严禁上下同时进行拆除作业。

（6）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开较后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

（7）连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。

（8）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（9）在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，**加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

（10）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。

（11）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按*地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

（12）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

h、脚手架的安全措施

（1）参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。

（2）脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。

（3）每天在使用脚手架之前和下班以后多必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。

（4）脚手架上严禁堆荷**载材料；**禁止振动设备与脚手架联系；禁止任何支撑与脚手架有联系。

（5）在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的**措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。

（6）脚手架的拆除要遵循拆除工艺及施工方案。

（7）拆除人员到达岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高空抛掷。

i、脚手架的消防措施

（1）外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4。施用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如必须扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。

（2）以预防为主防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，在每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，

动用明火要审批，并有专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。

四、 25米烟囱拆除工期

本工程工期暂定为：20天。

五、施工**措施

5.1施工准备阶段

1、进行安全策划，编制**计划，符合已有规定，满足部颁相关安全细则；

2、制定现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施、编制临时用电方案；

3、施工区域及受其影响的区域内采取相应的保护措施；

4、落实施工时机械设备安全措施、设备及防护用品进场计划；

5、拆房工持证上岗；

6、气割工持证上岗；

7、维护电工持证上岗；

8、架子工持证上岗；

9、相关施工人员相关安全细则施工前交底。

5.2施工过程中

1、上岗前对施工现场进行情况熟悉；

2、员工进入施工现场，必须佩带安全帽、防护眼镜、工作鞋，并穿着统一工作服，正点确使用个人劳动防护用品；

3、各工种间不得串岗作业，机械操作时严格按照规范操作，不得违章作业；

4、施工现场临时用电，严格执行建设部颁发“JGJ46-88”规定，一律采用三相五线制，使用安全配电箱；高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉的易滑的鞋；

5、做好验收排架工作，员工贴栏操作时必须系好安全带，并生根；

6、施工区域设置配目的安全警戒标志，，并用红白带围拦施工危除区域，确保下卸砼及杂物不外泄；；

7、气割钢筋时应严格按施工方案作业，不得擅自盲目施工；增强自我保护和相互保护的安全意识，不得在驳运及切割区交叉作业；

8、施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。

5.3安全用电

1、现场施工用电采用三相五线制；

2、配电箱设备总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；

3、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用明称；

4、电缆线与及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；

5、移动电箱内动力与照明分箱设置；

6、施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设施有有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；

7、凡是触及或接近带电体的地方，均采取决缘体保护以及安全距离等措施；

8、电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量；

9、所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置的二级漏电保护开关；

10、十分潮湿的区域使用电压，设置醒目的确良电气安全标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。

5.4其它**措施

1、电缆线沿场地一周用绝缘线架空，隔20-40米设A的施工电箱；

2、施工现场严禁使用花线，塑料胶质做拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板；

3、电缆的接头接入接线盒并附在墙上，搪线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所；

4、配电箱是符合规范要求的标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护；

5、开关箱的电源线长并不大于30m并与控制固定式用电设备的水平距离不**过3米；

6、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；

7、工作接地的电阻值不大于4Ω；

8、保护零线每一重复接地装置的接地电阻不大于10Ω，电工定期检测，做好原始记录。

六、安全防护搭设

为保证施工人员安全，烟囱出渣口搭设安全通道，构造为：大小为3×5×12米（宽×高×长）的防护棚，上铺50㎜厚的双层木板，其中**层木板加铺铁皮，。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并**门洞口1－2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15㎝两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。

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