长春市油罐喷砂除锈专业施工

公司常年从事油罐、钢材、管道、钢结构、龙门吊喷砂除锈防腐工程施工，灵活承包、量大从优、诚信合作！

1、喷砂除锈工艺要求

1.1金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。

1.2金属磨料喷射除锈前，应彻底清除待处理工件金属表面的油污，避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。

1.3每次喷射除锈前，必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质，合格后方可进行施工。

1.4喷丸处理粗糙度应控制在40μm-70μm范围之内(根据漆膜厚度要求，较大不**过设计厚度的1/2)，清洁度应小于3级，4小时内涂漆防腐，应符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979规定。

1.5喷砂施工过程中，空气相对湿度应小于85%，底材温度与露点温度差应大于3℃，符合Q/RG J204.1-2005标准要求。。

1.6使用的磨料应符合GB/T 18839.2要求,粒度大小在0.8mm—1.2mm范围之内，根据磨料的不同，可以调整，较终必须满足上述粗糙度的要求。

1.7喷砂使用的空气压力应在0.5Mpa—0.7Mpa范围之内，并有油水分离装置，保证不污染磨料。

1.8施工过程和后续配套措施均必须符合安全和当地环保要求，安全防护设施由投标方自行解决。发包方将与中标的承包方签订施工安全承包书。

1.9检验规则

1.9.1检验项目：除锈等级、粗糙度、清洁度。

1.9.2有一项达不到规定要求，即为不合格。

1.10检验方法

1.10.1目测

检验在**光或混合光照明条件下目视、对比检查。**光照度要求不小于100Lx，采光系数较低值为2%；混合照明的光照度要求不小于500Lx。

1.10.2样块标准对比

除锈级别按标准图片ISO 8501—1:1988 规定执行。喷射除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈状态符合“喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许表面稍暗”的描述。

喷射除锈粗糙度按 “S”样块的2-3区范围之内，并应符合Ry40μm-70μm范围要求。

1.10.3清洁度检查

油污检查，使用洁净白色布或餐巾纸抽检擦拭可疑部位至少3处，无明显可见油污或蜡状物为合格；

粉尘检查，使用透明胶带粘贴除锈表面，拉下胶带后观察胶带上无明显杂质颗粒为合格；

返锈检查，经除锈后的金属表面，应无可见新的黄色锈蚀，并在4小时内完成头遍底漆的喷涂；

当业主或监造方有其它相关标准要求时，还应符合相关标准技术要求。

2、表面处理后的保护

2.1表面处理后金属表面应及时喷上一层底漆，一般不**过4小时。

2.2大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时喷上底漆。

2.3当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，可采用加热方法，防止处理后的工件再度锈蚀，当湿度达到一定程度时，应停止表面处理。

本公司长期承揽各类油罐、管道、桥梁、吊机喷砂除锈防腐工程施工，欢迎客户咨询合作，保证质量！

技术方案

一、施工准备：

1、 准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。

2、 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。

3、 准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。

4 、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的**工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行*，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。

5、 准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动车，工人上下班的运输客车。

6、 施工前，项目部负责人要认真学习领会工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

7、 对重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。

二、防腐施工技术要求

1.表面处理工艺及要求

1.1表面除锈等级和要求

喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。

1.2喷砂方式的选择：

喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。

1.3磨料选择及需求

用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。

1.4喷砂除锈工艺要求：

1.4.1脱脂净化：钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。

1.4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要**露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。

1.4.3喷砂操作要点：

①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。

1.4.4操作顺序：

水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。

①先喷上部，后喷下部。

②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。

③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。

1.4.5磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。

1.4.6合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。

鉴于贵方的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证防腐质量，现制定以下工序安排：

2.防腐涂料施工：

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。

2.1涂装前准备：

2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

2.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，**时的涂料不能涂装使用。

2.2涂敷法施工：

2.2.1涂刷使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

2.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。

2.2.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

2.2.4