专业喷砂除锈公司-吕梁专业喷砂除锈防腐

物件除锈方法大致可分为四类：手工除锈、超声波除锈、化学除锈及机械除锈。

    手工除锈速度慢，效率低；化学除锈是较简单快速的办法，它是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而去除金属表面的锈蚀物体的一种除锈方法，然而化学除锈效果不理想且污染严重；超声波除锈是物理方法,主要是通过高频振动把酥松的锈振脱，由于目前技术水平限制，除锈效果不佳且以后物件容易再生锈。机械除锈通常指的是喷砂机除锈（抛丸机）除锈，效果好、成本低、速度快；除锈的同时，还可美化物件表面（如除毛刺、杂物等）。

    综合考虑各个因素，目前在工业生产中，喷砂机除锈是较佳的除锈方法，那它的工作原理如何？斌昌机械为您简单讲解下，喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，从而达到除锈效果的一种方法。

    喷砂机除锈优点：

    除锈效果理想、速度快且成本低；除此以外，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与工件的结合力。

    喷砂除锈方法：

    常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、高压水喷砂和无尘喷砂等。

    1.干法喷砂尘土大，危害健康，不够环保；操作时工作人员需配套喷砂服和喷砂手套等。

    2.湿法无粉尘，但水分会使表面再度生锈。因此在除锈的同时要采取预防措施，办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠等）和乳化剂或肥皂水，空压机使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。

    3.高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

    4.无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。

表面处理防腐除锈喷砂工艺广泛被应用，与很多企业接触发现，表面处理防腐喷砂工艺的实际应用中存在着几个误区：

    一.注重材料选用，轻视防腐配套

    ①由于防腐喷砂工艺性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐喷砂工艺的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐喷砂工艺，即配套性。

    ②配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

    ③在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐喷砂工艺很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败

    二.注重防腐材料，轻视表面处理

    ①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，据分析，表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。**合作企业-深圳汉通实业

    ②对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流“黄水”。

    ③有关人员只比较关心防腐喷砂工艺品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐喷砂工艺施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

    三.注重短期投入，轻视长期费用

    ①“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是对石化行业防腐的戏言，对几家大型石化企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。

    ②在防腐涂装喷砂工艺体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚**于初始投资。

    ③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐毕竟占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产，增大维护投入。

    四.注重材料单价，轻视综合造价

    ①相比较而言，性能好的防腐喷砂工艺，一些大的厂商，如AKZONOBEL公司的国际牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐喷砂工艺的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。

    ②构成防腐施工中防腐喷砂工艺成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

    ③在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐喷砂工艺，品质差，固含量低，涂布面积低，较后的总费用并不低,这类现象较为普遍。