喷砂除锈防腐公司

我公司专业承揽：管道喷砂除锈防腐、钢结构喷砂除锈防腐、储油罐喷砂除锈防腐、桥梁喷砂除锈防腐、吊机喷砂除锈防腐、钢材（H钢、C形钢、钢板）喷砂除锈防腐、烟囱内壁喷砂除锈防腐等高空作业喷砂除锈工程施工，安全**、质量保证！

喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面：

工艺控制： 喷砂除锈 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。  喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。  喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 


  

质量控制：喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。  喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。  喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相  应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评**，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评**的表面粗糙度值。 

注意事项 喷砂除锈

（一）1. 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清理干净（推荐用清洗剂进行清洗） 


2. 抛丸、喷砂过程种和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污 


（二）1. 环境条件：环境温度应**大气雾点3℃；相对湿度应小于或等于85％,遇下雨、结露等气候时，严禁进行抛砂/丸除锈作业。 


2. 磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁不得使用被油脂污染了的磨料。 


3. 钢砂/丸配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为“S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为3：7 


4. 抛丸机行走速度要调节适当，达到粗糙和清洁度要求。 


5. 抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。 


6. 喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应**过4h。可分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽快使用油漆涂装。 


（三）1. 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的砂。 


2. 所用磨料应是清洁干燥的，不可被**物沾污。 


3. 压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.6Mpa 


（四）生锈对铁质工件来说是很常见的问题，往往很难根除，这时候就是喷砂除锈大显其威力了。喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面，既达到了快速除锈又可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。工件在经过喷砂除锈工序处理后，表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与零件的结合力。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂除锈、无尘喷砂和高压水喷砂除锈等。干法喷砂除锈尘土大，有碍环保，危害健康;湿法喷砂除锈虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％~15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂除锈是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂除锈主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。