喷砂除锈方法:
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、高压水喷砂和无尘喷砂等。
1.干法喷砂尘土大,危害健康,不够环保;操作时工作人员需配套喷砂服和喷砂手套等。
2.湿法无粉尘,但水分会使表面再度生锈。因此在除锈的同时要采取预防措施,办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠等)和乳化剂或肥皂水,空压机使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。
3.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。
4.无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。
喷砂除锈注意事项
(一)1. 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清理干净(推荐用清洗剂进行清洗)
2. 抛丸、喷砂过程种和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污
(二)1. 环境条件:环境温度应**大气雾点3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行抛砂/
丸除锈作业。
2. 磨料:抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清
洁不得使用被油脂污染了的磨料。
3. 钢砂/丸配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料
配比建议为“S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为3:7
4. 抛丸机行走速度要调节适当,达到粗糙和清洁度要求。
5. 抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。
6. 喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应**过4h。可分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽
快使用油漆涂装。
(三)1. 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm
的砂。
2. 所用磨料应是清洁干燥的,不可被**物沾污。
3. 压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.6Mpa